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振动筛正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热：主要原因：1）轴承缺少润滑油；2）轴承阻塞；3）轴承注油过量或加入了不合适的油；4）轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。处理方法：1）往轴承内注入润滑油；2）清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置；3）检查轴承的润滑油；4）更换轴承，安装偏心块。

振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：1、含有大量接近分离点的粒子；2、物料含水量较高；3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；4、会发生静电；5、具有纤维质的物料；6、片状颗粒较多；7、编织筛网丝径过粗；8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

振动筛选型技巧：(1)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。(2)200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。(3)在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。

振动筛电机烧毁的原因：电气接线不规范：振动电机的电缆要承受电机传递的振动，由于应力的影响，易造成电缆脱落，电机缺相运行，电机单相电流上升，造成电机烧毁。预防措施：按照电气接线规范接线，电缆一般选用重型四芯RV软电缆，要求接线牢固，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，电机三相出线长度要一致，电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，无受力现象。电缆要固定，电机接线盒要密闭。