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影响振动筛筛分效率的因素：筛面的性质：（1）开孔率。振动筛筛孔面积与筛面面积的比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分、生产能力大，但筛面强度低、寿命短。（2）筛孔形状。筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应。（3）筛面尺寸。筛面的长宽比过大过小时，都会使筛分效率降低。振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2.5～3。（4）筛面倾角。倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。振动筛倾角一般为0°～25°，固定筛倾角一般为40°～45°。

如何固定振动筛筛面？螺栓压紧固定：用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式叫螺栓压紧。这种固定方式多适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。螺栓的类型有两种：U型与J型，它们的区别在于U型较J型来说拆卸起来麻烦，所以现在大多采用J型。斜板压紧：通过筛框上面的斜板、螺栓等将筛面的两边固定在筛框上的方式叫斜板压紧。

振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：1、含有大量接近分离点的粒子；2、物料含水量较高；3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；4、会发生静电；5、具有纤维质的物料；6、片状颗粒较多；7、编织筛网丝径过粗；8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

振动筛轴承磨损或断裂：轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。振动筛管梁断裂一般脱水或脱介时，水流冲刷力度较大，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。解决办法：建议，可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁，以增加管梁壁的厚度；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。注意：如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。