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振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要有激振器来实现。激振器形式多样，目前广泛使用的偏心块外置式整体结构具有重量轻、结构紧凑、传动件润滑集中、维修方便、制造成本较低的特点。激振器的使用工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高（750~1400r/min），而且有强烈振动冲击。

提高筛分效率的方法：1.加料均匀：连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。2.加料量：应适当合理的加料，避免过多或过少。3.提高开孔率：提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高。4.调整入料方式：某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，造成筛面不能充分利用。

振动筛选型技巧：确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

振动筛电机烧毁的原因：散热不良：通用电机一般都有自带的散热设备，通常是在一端装有风扇，当风扇转动时，产生的风顺着机壳上的若干条立筋快速流动，一则可以很快带走电机产生的热量，二则可以吹走机壳上面的积灰，使电机始终处于较好的工作条件下。振动电机由于结构所限，无法安装风扇冷却，当电机表面有过多灰尘堆积时，就会阻碍热量的散发，从而导致电机内部温升过快，烧毁电机。预防措施：1）进行电机设计时，就应该考虑到使其表面尽量光滑，否则当电机表面散热筋里的灰尘集聚到一定程度时，就会导致电机散热失效，这时就应该考虑减少甚至去掉表面的散热筋；2）经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作。