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振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要有激振器来实现。激振器形式多样，目前广泛使用的偏心块外置式整体结构具有重量轻、结构紧凑、传动件润滑集中、维修方便、制造成本较低的特点。激振器的使用工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高（750~1400r/min），而且有强烈振动冲击。

振动筛筛网损坏过快，寿命短：主要原因有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧、筛网质量差、物料投料不当等。处理方法：1）黏土堆积：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。2）电动机转向错误：①观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。3）支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。4）更换高质量的筛网。5）均匀投料，在有强大冲击力的给料时，必须给振动筛加装缓冲料斗。

提高筛分效率的方法：1.加料均匀：连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。2.加料量：应适当合理的加料，避免过多或过少。3.提高开孔率：提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高。4.调整入料方式：某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，造成筛面不能充分利用。

振动筛试运转：（1）筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。（2）筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。（3）开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。较高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。（4）如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。（5）开车2~4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。（6）试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。