(3) 排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。若如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，后锁紧调整座。

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为了防止堵料，可以使用声光（警铃及灯光）指示器方式直接指导倒料，就是在移动破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪铃灯，与电气柜内继电器直接相连，在板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，开始闪烁，电铃也响起来。若如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定，不得小于50°)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

?  球瓦刮研不当

如果检修时球瓦刮研不当，会导致可接触的球面半径变小，增加圆周线的速度，转速过高的时候会慢慢形成离心力，导致出现「飞车」现象。

?  锥套负荷过大

锥套运转时，有非破碎物进入破碎腔（过铁），导致负荷过大，造成定锥套的灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间的间隙变小，形成“抱轴”，主轴会跟随偏心套快速运转而「飞车」。

?  润滑不良

由于防尘装置失效或封闭不严，破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中，导致各润滑部位（破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间）之间的润滑不良，产生摩擦。尤其在干法工艺中，破碎造成的大量粉尘，不仅造成工作环境恶劣，人员危害严重，损失大，还具有严重的危爆风险。润滑系统油温不断升高，当温度接近或高于55℃时，油的黏度下降，无法有效形成球瓦内油膜，从而造成「飞车」现象。