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振动筛筛面上物料流动异常：主要原因：1）筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。处理方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。振动筛筛分质量差：主要原因：1）筛孔堵塞；2）筛孔磨损严重；3）筛机给料不均；4）筛面上料层过厚；5）筛网拉的不紧，传动皮带过松。处理方法：1）清理筛孔，适当的调整喷水量和筛面倾角；2）对磨损筛孔进行修补，严重时考虑更换筛网；3）均匀操作，稳定给料；4）减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；5）张紧筛网，拉紧传动皮带。

振动筛轴承磨损或断裂：轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。振动筛管梁断裂一般脱水或脱介时，水流冲刷力度较大，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。解决办法：建议，可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁，以增加管梁壁的厚度；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。注意：如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高了效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

振动筛电机烧毁的原因：环境温度：在振动电机工作中，如果设备输送的介质温度过高，并且振动电动机是刚性地与设备连接在一起，由于金属的热传导属性，振动电机和壳体的温度也会很快升高，在有限空间内；当散热不良时，就会造成电机局部过热烧毁。预防措施：1）想办法降低物料的温度；2）加强通风散热，降低周围环境温度；3）在保证设备正常工作的前提下，使电机尽量远离高温介质物料。