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振动筛筛网损坏过快，寿命短：主要原因有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧、筛网质量差、物料投料不当等。处理方法：1）黏土堆积：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。2）电动机转向错误：①观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。3）支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。4）更换高质量的筛网。5）均匀投料，在有强大冲击力的给料时，必须给振动筛加装缓冲料斗。

振动筛正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热：主要原因：1）轴承缺少润滑油；2）轴承阻塞；3）轴承注油过量或加入了不合适的油；4）轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。处理方法：1）往轴承内注入润滑油；2）清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置；3）检查轴承的润滑油；4）更换轴承，安装偏心块。

振动筛无法启动或振幅较小：主要原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。处理方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。振动筛是矿山、选矿、建材、化工等行业常用的设备，在实际生产中，因操作或维护不当，不可避免地会出现各种问题，且每种问题的原因也不尽相同。

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高了效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。