汽车上用的电子元件,标准到底有多严格?
举例:
发动机周边:-40℃-150℃;
乘客舱:-40℃-85℃;
民用产品:0℃-70℃。
其它环境要求湿度、发霉、粉尘、水、EMC以及***气体侵蚀等等往往都高于消费电子产品要求。
■ 振动,冲击
汽车在运动的环境中工作,相对于其他产品来说,遭遇更多的振动和冲击。这种要求可能会比摆放在家里使用的产品要高很多。
■ 可靠性
为了说明汽车对可靠性的要求,我来换个其它方式来说明一下:
1. 设计寿命:一般的汽车设计寿命都在 15 年 20 万公里左右,远大于消费电子产品寿命要求。
2. 在相同的可靠性要求下,系统组成的部件和环节越多,对组成的部件的可靠性要求就越高。目前车上的电子化程度已经非常高了,从动力总成到制动系统,车规级melf电阻,都装配了大量的电子装置,天二车规电阻,每个装置里面又由很多的电子元件组成。如果就简单的把它们看成串联关系,那么要保证整车达到相当的可靠性,对系统组成的每一个部分要求是非常高的,这也是为什么汽车零部件的要求经常是用 PPM(百万分之一)来描述。
车规电阻功能概述:
车规贴片电阻是针对汽车电子应用的高温、高湿、振动大、灰尘等污染物积聚等恶劣环境而研发的产品,采用优化的产品结构设计方案及高耐腐蚀材料,生产过程严格执行汽车行业的质量管理要求。光颉车规电阻完全符合AEC-Q200汽车电子试验标准的要求,可以提供第三方检测合格报告。
车规电阻特点:
1、符合AEC-Q200技术标准
2、体积小,重量轻。
3、电性能稳定,可靠性高;
4、装配成本低,并与自动贴装设备匹配;
5、机械强度高,电阻,高频特性优越;
6、符合RoHS及无卤素等环保要求。
7、具有抗硫化性能。
光颉推出的汽车充电桩上专用贴片低温漂电阻采用***薄膜技术,特殊材料、设计、加工高硫的应用,通过AEC-Q200汽车认证的电阻。
VIKING精密车用电阻采用高纯度陶瓷衬底,在镍栅上有一层10μin的金端接,以适应高温HMP焊接,可承受per AEC-Q200 Class 1C要求的2kV ESD。电阻的耐潮能力达到MIL-STD-202 method 202的要求,耐火性能符合UL 94V-0,抗硫化能力通过per ASTM B809-95湿蒸汽测试得到了检验,按照per MIL-PRF-55342要求进行了100%的视觉检查。器件无铅,符合RoHS,无卤素,符合VIKING的“绿色”标准。
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