脱模剂的解决方法

－喷射不均引起：改善涂布；

－喷涂流淌引起：调整喷涂量；

－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

水基脱模剂的组成

一般来讲, 水基脱模剂至少由3种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。基础材料可以认为是有效成分, 终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中,形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂的主要成分为：矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。脱模剂大多由15~25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。

脱模IncroMax PET 100 可使脱模阻力减少60%。关于脱模剂的******因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。而且能让脱模能够在更高温度下进行，从而加快了生产速度，增加了单位时间的生产量。IncroMax 能够使您提高生产效率，并将不必要的损耗降至低。PET的色泽与纯度测试结果表明，空白的PET与添加IncroMax 的PET在色泽上没有可见的差别。本产品的色泽与透明度能长期保持。对PET物理性能的影响■色鲜质纯■不会使醛含量增加■不会增加黏性■对***压力没有影响制造与生产