推荐脱模剂的考虑因素

(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？

(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；

(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；

(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；

(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；

(6) 模具清理周期

(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等

(8) 环境保护考虑：温室效应，***性等

(9) 如何后处理：选择活性物质

(10) 成本：综合成本

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

脱模剂浓度管理

现在多数工厂采用了自动配比机，脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一，本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响，以及配比机自身的误差，生产过程中，***终喷涂到模具上的脱模剂，难以保证稳定的浓度比例。

为了保证脱模剂浓度的可控管理，压铸车间技术人员要建立浓度检测机制，脱模剂浓度定期检测，检测设定记录表，不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。

注塑制品必须使用脱模剂

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。在***成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品***成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。