提高炼钢用石灰质量的途径

1、从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的好的矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的好的燃料，保证宽松的原、燃料供给条件。气体燃料要考虑其热值及压力。

2、需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630?Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。

3、选用适当合理的现代化***窑型：在各种原始条件具备后，应选用具有定装备水平的***窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、***能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。

4、严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何***生产线，作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才，才能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。

石灰在青化浸出之前的作用归结起来有三个方面。一方面, 对于金精矿青化厂, 常用其作为脱药剂应用于浸前磨矿分级或浓密机中。通过调整矿浆pH 值即酸碱度来改变浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子性能, 通过竞争使它们失效, 而达到从矿物表面脱落的目的。另一方面, 由于其为一种较弱的无机凝聚剂, 因而用于浸前浓密机中, 消除矿物表面的电荷、压缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒形成凝块, 加速沉淀, 防止浓密机跑浑, 减少不必要的金属流失。再者, 通过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改善浸出反应条件, 消除不利因素等。

石灰石粉的减水效应

混凝土拌合物中除了水泥水化需要的水外，含有较多多余的水，这是造成混凝土许多问题的重要根源。在混凝土中存在较多拌合水主要原因是：首先，混凝土中各掺料颗粒粒径分布、颗粒堆积效应及空隙是影响混凝土拌合物需水量和工作性的主要因素。通常，混凝土骨料、水泥及矿物掺合料粒径分布不可能处于状态。为了达到施工及混凝土工作性能的要求，且混凝土技术一定的条件下，必须提高水灰比。其次，由于硅酸盐水泥粒表面的电极吸附的作用，水泥浆容易形成絮凝结构。为了使混凝土的和易性满足要求，在混凝土需要的水要比水泥水化所需的水多的多。在砂浆和混凝土中，石灰石粉取代部分水泥后，在和易性一定的条件下，可以减小水灰比。