据考古资料考证，在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中，已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C14测定，龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。2010年，我国高品质石灰产能将达180万吨。许多项目在其可研报告中也预计：“十二五”我国高品质石灰需求量年均将增长20%～25%，到2010年，***纳米钙需求量将达130万～140万吨。而实际上，目前***高品质石灰年消费量不足23万吨，扣除每年进口的15万吨高品质石灰，国产高品质石灰不足10万吨。

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石灰石作为水泥生产的主要原料，是不再生的，并且随着水泥等工业的发展，呈加速递减的趋势。我们要珍惜资源，对资源综合充分利用，迫在眉睫。石灰石矿山覆盖层和夹层的剥离工作，加大了石灰石开采的经济成本，在一定程度上也加大了水泥企业的经济负担。矿山剥离物的排弃占用了大量的土地资源。矿山废石场和排土场是地质灾害产生的高发区，如果处置不当，极有可能造成泥石流、山体滑坡等自然灾害

粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氢氧化钙发生反应，生成水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，使粘土的抗渗能力，抗压强度，耐水性获得改良。普遍用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层，硅酸盐制品，主要以石灰和硅质材料为主要的原料，之后再过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等多种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍多。横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果鲜明的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。