每个不同的石灰厂输送燃料与原料，煅烧与冷却的方法都不尽相同，但也都大同小异，因为基本上有几个点的因素对于每个石灰厂来说都是控制了生石灰的质量好坏的，那便是原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。关于生石灰的烧制的一个问题：灼烧过的固体投入冷水中为什么要取上层清液?通常密度小的溶剂在上层。

取出的上层清液一定与下一步的实验步骤有关。另外取上层清液时应该从分液漏斗上面直接倾倒出来，或者直接是滴管吸取。取下层物质的实验也有.(要看是怎样的溶液，如果沉淀都在下层，下层的溶液根本就谈不上“清”，所以只能取上层清液。 具体问题根据实验的需要具体分析.这个问题在有机化学实验中比较常见(如对二叔丁基本的制备实验)。实际上，关键在于分层后你的目的是什么，要的是哪一部分。

生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。