首先我们将选好的石灰石原材料与需要烧制的燃料装入石灰窑(这里要注意，生石灰的好坏除了烧制工艺过程的好坏外，石灰石原料的好坏也是一个很重要的因素，还有燃料的输送因为现在许多石厂都采用自动化设备了，所以如果是气体燃料经管道和燃烧器送入)，当石灰石被燃料加热到到850℃后，碳酸钙便会开始分解，一般情况下到1200度完成煅烧，然后我们停止加燃料将它冷却后，再卸出窑外。这样便是生石灰生产工艺的一个详细过程。

资源枯竭、环境污染是人类21世纪所面临的两大严峻挑战。节约资源，保护环境，在生产中实现矿产资源的优化配置和循环利用，实现人与自然的和谐统一，在节能减排和环保***中，实现企业的社会效益和经济效益双丰收，是企业追逐的永恒主题。如何对资源***利用、循环利用，是现代化水泥企业技术人员所关注的重要课题。
我国石灰石资源并不富裕，资料显示，到2007年具有经济开采条件的石灰石只有390亿吨。2014年***生产水泥14.1亿吨，耗用石灰石约18.7亿吨，照这样粗略估计到2030年，具有经济开采价值的石灰石就用完了。

石灰石作为水泥生产的主要原料，是不再生的，并且随着水泥等工业的发展，呈加速递减的趋势。我们要珍惜资源，对资源综合充分利用，迫在眉睫。石灰石矿山覆盖层和夹层的剥离工作，加大了石灰石开采的经济成本，在一定程度上也加大了水泥企业的经济负担。矿山剥离物的排弃占用了大量的土地资源。矿山废石场和排土场是地质灾害产生的高发区，如果处置不当，极有可能造成泥石流、山体滑坡等自然灾害