我们通常所说的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的石灰，通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。

[过去，在用石灰处理含酸废水的过程中，沉淀池中的上清液经常变浑，这个问题好长时间没有得到很好的解决。解决这个问题的办法是，严格控制中和反应池中废水pH的变化范围，确保石灰用量的准确，使废水中***根和钙离子浓度在较小的范围内波动。用分析纯***的镍和去离子水配制***的镍溶液，用NAOH将***的镍溶液调至pH=8.53，生成氢氧化镍沉淀，由于碱性较弱，溶液中还含有少量的镍离子，将溶液过滤后经过分析得知，滤液中镍离子的质量浓度为10.6mg/L。]

在过生石灰的合成方法中，钙盐法和传统的熟石灰法的工艺过程和设备比较简单,技术比较成熟,生石灰与熟石灰更适合于小规模生产.钙盐法和传统的氢氧化钙法、空气阴极法的共同缺点是采用稀溶液生产,大量母液中H2O2分解损失严重,其产品收率和CaO2含量不可能生成过氧化ca的分解,但通过加入稳定剂，基本上解决了稀溶液法生产过程中产品CaO2含量和收率不能兼顾这一矛盾.综上表明稳定剂的效果良好.

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