由于石灰是无机电解质, 解离出的Ca2 离子吸附在矿泥表面, 降低或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力作用下凝聚变成较大的团粒, 因而生产实际过程中, 有很多矿山采用将其加入浮选精矿浓缩浓密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，防止精矿跑浑现象发生等等。

在青化过程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿青化厂浸前浓密机中, 脱除青化过程中***物质, 防止金精矿跑浑现象发生, 降低不必要的损失; 可作为预先碱浸剂, 用于浸出作业前, 消除浸出反应不利因素; 可作为保护碱,用于浸出过程中; 可作为调整剂, 用于锌置换过程中等等。

第四、石灰水是碱，碱可以使蛋白质变性，从而弄死病菌和病毒。

第五、生石灰CaO加水后生成熟石灰Ca(OH)2具有杀菌作用。生石灰在水中溶解成Ca2 OH-离子，具有碱性，能直接作用于病原体的原生质，使蛋白质凝固变性而导致失活。

第六、生石灰的消毒原理是直接或间接以碱性物质***病原菌的蛋白质和核酸,扰乱其正常代谢。它有改变溶媒的酸碱度，夺取微生物细胞的水份，并与蛋白质形成蛋白化合物的性质。

加速水化效应

国外试验表明，混凝土中掺入较少的碳酸盐能延迟C3S水化。当碳酸盐的用量增大时，C3S的水化速率显著提升。这主要是因为胶凝材料中CO32-离子（含量相对低）可以跟Ca2 离子（由C3S水化产生）形成无定型CO32-薄膜层。此薄膜层可覆盖在C3S的单矿上，使C3S单矿表面薄膜层变的相对较厚，阻止C3S不能与大量水分子充分接触，影响C3S不能很好的水化。当胶凝材料中碳酸盐含量相对增大时，会导致材料中Ca2 离子相对不足，而碳酸盐离子相对过高。与此同时，还会导致液相中的可溶性HCO3-离子冲破覆盖薄膜从而导致水化加速。混凝土试验中的石灰石粉的掺量（不小于10%）通常较高，这样会引起混凝土的水化效应增快，此试验已经被验证。

石灰石粉的减水效应

混凝土拌合物中除了水泥水化需要的水外，含有较多多余的水，这是造成混凝土许多问题的重要根源。在混凝土中存在较多拌合水主要原因是：首先，混凝土中各掺料颗粒粒径分布、颗粒堆积效应及空隙是影响混凝土拌合物需水量和工作性的主要因素。通常，混凝土骨料、水泥及矿物掺合料粒径分布不可能处于状态。为了达到施工及混凝土工作性能的要求，且混凝土技术一定的条件下，必须提高水灰比。其次，由于硅酸盐水泥粒表面的电极吸附的作用，水泥浆容易形成絮凝结构。为了使混凝土的和易性满足要求，在混凝土需要的水要比水泥水化所需的水多的多。在砂浆和混凝土中，石灰石粉取代部分水泥后，在和易性一定的条件下，可以减小水灰比。