1.4944

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上海圆鼎金属长期与宝钢、太钢、东北特钢、洛阳铜业、上海铜棒厂、冶联ATI、蒂森克虏伯VDM、日本冶金，新日铁、大同特殊钢等世界品牌达成合作关系，为客户提供现货及价格查询，长期大量供应不同牌号不同规格的原材。

一、1.4944介绍：

1.4944是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-253℃~650℃，为提高强度，进一步提高合金纯洁度，降低硫、气体、痕量元素的含量，并调整了热处理制度，具有良好的高低温强度和长期稳定度，良好抗腐蚀和热变形性能，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

• 1.4944应用和特性：

1.4944在650°C以下具有高的屈服强度、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料,广泛用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件和各种紧固件等，在汽车发动机上也有广泛应用。

• 1.4944相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH2132	GH132			x6nicrtimovb25-15-2
日本JIS	美标ASTM	美 标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN
SUH660	S66286，660	incoloy A286	1.4980，1.4944,x5nicrti26-15

四、1.4944化学成分：

碳C	铬Cr	镍Ni	钨W	钼Mo	铁Fe
≤0.08	13.5~16.0	24.00~27.00	~	≤1.0~1.5	余量
铌Nb	硼B	硫S	锰Mn	硅Si	磷P
~	≤0.001~0.01	≤0.03	≤ 2.0	≤1.0	≤0.030
铜Cu	钛Ti：	铝Al	钒 V	钨W	***Ce
≤0.25	≤1.75~2.35	≤0.40	≤0.5	~	~

五、1.4944材质规格：

热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

六、1.4944物理性能：

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 100~900℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃	线胀系数 /(10-6/k) 20~800℃
7.93		14.20~27.6	0.914~1.225	~	15.37~20.45
温度0/℃	20
硬度HB	248~341

七、1.4944力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热扎棒	标准热处理	20	≥895	≥20	≥40
		650	≥735	≥15	≥20

七、1.4944加工处理和焊接性能:

1.4944切削加工无特殊要求。加工温度在1080~1140度，在高温工作的零件表面可采W-2珐琅涂层进行有效的保护，切削时无特殊要求。具有满意的焊接性能，可采用***弧焊，点焊，缝焊进行焊接。合金在固溶态下焊接，焊后进行时效处理。

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1.4944热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热1.4944***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，1.4944钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***，称为欠热***，它使1.4944硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4944材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于1.4944钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4944钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——1.4944在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.4944热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——1.4944在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。1.4944表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.4944表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4944耐磨性和疲劳强度的严重下降。