弊病名称

产生原因

解决方案

气 泡

1.被涂物表面有油污、水分。

2.涂料本身耐水性差。

3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。

4.稀释剂选用不合理，挥发太快。

5.干燥后放在高温、高湿中太久。

6.涂层过厚，溶剂挥发困难。

1.被涂物表面保持干爽洁净。

2.选用耐水、耐潮涂料。

3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）.

4.添加慢干水，调整挥发速度。

5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。

6.不宜过厚，一次涂层不超过30μm。

流 挂

1.        流挂涂料粘度低，涂层过厚。

2.        喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。

3.        喷枪口径太大。

4.        喷涂空气压力不均。

5.        涂料中含有密度大的养料，搅拌不均。

6.        被涂物表面过于光滑。

1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm.

2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。

3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.

4.施工中保持稳定的空气城郭力。

5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。

6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

咬 底

1.        底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。

2.        底层未干就涂面层涂料。

3.        底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。

1.        同一类型的涂料。

2.        底层实干后再涂面层涂料。.

3.        不宜过厚，一次涂层不超过30μm

发 白

1.        施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。

2.        涂料或稀料中含有水分。

3.        施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。

4.        稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。

5.        手汗玷污工件。

1.        调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮济或慢干水。

2.        注意选用正牌产品涂料。

3.        修复油水分离器，避免水分进入涂层。

4.        选用配套稀料。

5.        戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。

针 孔

1.        涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入部放不出来。

2.        被涂工件表面有没法，水分。

3.        喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。

4.        涂层太厚，溶剂挥发困难。

5.        施工现场地温度高，湿度大。

1.        涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。

2.        工作表面处理干净后再施工。

3.        调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。

4.        一次涂层不能太厚，不超过30μm.

5.        适当加防潮剂，慢干水。

缩孔（跑油）

1.        涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。

2.        被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。

3.        空气压力太大，喷枪与工件距离太远。

4.        涂料的粘度过高或过低。

5.        被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。

1.        处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。

2.        清理被涂物表面。

3.        调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。

4.        调配好涂料的粘度。

5.        涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。

6.        切断污源。