活性白土的应用

活性白土可用于高温聚合剂，水分干燥剂，废润滑油的再生，橡胶的补强剂[，涂料的生产，***A、B的吸附剂，在***卫生上，还可制成防化剂等。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第yi位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，国内油脂脱色等部门用的活性白土尚需从国外进口。随着对活性白土研究的不断深入，制备工艺不断改进，更多结构各异、性能优良、应用更广的活性白土产品将实现产业化、商品化。活性白土的化学组成与结构对无碳复写纸的显色和颜色稳定效果有很大的影响,而这不仅与制备活性白土的膨润土原料的种类、性能有关。

活性白土半湿法生产工艺较于传统工艺的优势

活性白土从外观上看只是一种白色的粉末，跟面粉差不多。但是因为用途广泛，不管是作为食用油脱色剂，还是作为制糖脱色剂，环境吸臭剂，都深受广大客户和经销商的喜爱。那么，活性白土是怎样生产的呢？今天我们就来一起了解了一下关于它半湿法生产工艺比传统工艺的优势在哪？一般来说，半湿法生产工艺比传统的工艺耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，成本低，在相同情况下，产品质量比传统方法脱色力提30%。汽相法技术是在有压高热汽相下对水、酸、土半干态拌匀颗粒状态混合料，在静态下经汽相、液相、固相之间进行激烈的酸化反应形成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技术。该技术把现有的湿法制白土和干法以及煅烧法生产活性白土技术的优点集为一体的技术方法，具有很广的实用价值，为我国白土生产提供一种新工艺技术。在酸活化过程中，一些如碳酸盐类等可被酸溶解的杂质矿物溶解后，提高了原料中蒙脱石的含量。该技术与传统湿法制备活性白土工艺相比较具有如下优点：

①用酸量和用水量分别降低50%左右，生产周期缩短1/2～ 1/3；②污染轻，而易治理；③占地面积少，设备利用率高，***少，见快并与现有湿法工艺流程和设备紧密衔接。根据工艺不同，活性白土还可联产***铝、硅lv白***钠、石膏等。

活性白土在油脂脱色中的应用

活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应用广泛。活性白土对油脂中的色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强。油脂经白土脱色后，会残留少许土腥味，可在脱臭过程除去。活性白土对色素具有较强选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中du的物质，从而为油脂的进一步精制提供良好的条件。

活性白土因比表面积大，吸附能力强，活性度低，不与油脂及其它化学物质发生化学作用，目前已成为广泛的食用油脱色剂，脱色过程中白土的添加量是根据油脂的色泽及对成品油的要求标准来决定的，如小包装用油的内控标准就要比外售散油色泽要求标准高，脱色过程中白土使用量也稍微多一些。一般脱色使用量为油重的2%－5%。白土添加量多，脱色效果越好。但过多的白土添加也会使成品油的得率下降，因为白土在吸附色素的同时也会吸附一些油脂，增加了炼耗和成本，一般精炼车间废白土的含油率一般20%-25%。使用时宜加热（以80—100度为宜）复活，但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，使结构发生变化，影响褪色效果。目前，少数企业采用浸出法从活性废白土中将油分离出来，但分离后的油品由于白土的作用，色泽为乌黑，无法脱色出好的颜色。

烘干机在活性白土生产中的应用

活性白土烘干生产从设计上首先需要满足能生产出质量有竞争力的产品，然后是***少，烘干机械运转和维修费用低，劳动生产力高，并且需要考虑到劳动条件及环保的问题，生产成本要低。

活性白土可广泛的应用于石油催化和矿物油、植物油等脱色，它是由高品位膨润土成品经过***等活化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序制成的，烘干设备运转费用高和产品质量等问题，只有为数不多的一点利润，因而使新建的活性白土生产企业被po去寻求生产设备效力高、工艺***的烘干设备来进行***生产。其生产工艺：将膨润土矿粗选（除砂石及有机杂质）→粉碎至200目→酸活化→离心分离→一次洗涤→二次洗涤→三次洗涤→四次洗涤→中知→离心分离→烘干、粉碎→活性白土。

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