连接线之端子线接插件的常见故障

连接线之端子线常见的致命故障形式有以下三种：

1、接触不良

端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线 或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件 上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的 导电性能。 由于接触件结构设计不合理， 材料选用错误， 模具不稳定，深圳端子线， 加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装 不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位 和配合部位造成接触不良。

2、绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接 触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电 气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线 端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑 模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。 由于绝缘体表面或内部 存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有 害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，绝缘电阻低等绝缘 不良现象。

3、固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护， 同时还具有安装***， 锁紧固定在设备上的功能。 固定不良， 轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接 线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠 造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制 系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错 误，成型工艺选择不当，线端子压接，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差， 装配不到位等都会造成固定不良。

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连接线厂家享影响电性测试的因素

连接线厂在生产线束的过程中对线束进行电性测试是很有必要的，在线束进行测试时对于一些会影响测试的因素要有所了解，对于影响电性测试的因素有以下几种：

1、需成型和焊接的线材，可能会有间接性的接触不良，端子线加工厂，需要做瞬间断短路的设定;

2、当遇到开关等需要区分正负极的线材时，需要制作特定的治具来识别;

3、对线材进行绝缘阻抗的测试的时候，需要考虑测试环境;

4、当测试导通阻抗的过程中，线材综合测试仪和治具本身是有电阻的，必要的时候可以做清零治具。

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