加工后(包括热处理后)变形的根本应对措施则是，提高毛坯质量，对铸件必须做好时效处理，尽量消除其内部的残余应力；其次是采用变形后再加工的方式，即零件加工完毕后尽量使其自然变形，然后再用以上的方法进行再加工。还有防止零件变形大而采用的限型热处理方式，其目的也是增加零件刚性，使其变形受限。精密零部件加工

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数控车床和数控铣床不仅自动化程度高，精密零部件加工厂，而且加工零件精度高，精密零部件加工厂家，在细密机械零件的批量生产中有着巨大的优势，不仅xiaolv高，而且安全系数高，如今中大型的机械加工厂家都会配备这些设备了。精密零部件加工

它们的工作过程有相似的地方，只是加工工件的形状范围不同，总结一下，主要是以下四个步骤:

1.根据客户提供的加工图纸编制好程序;

2将设置好加工程序将其输入到数控车床或数控铣床设备里面，等待发布命令指Ding系统进行工作;精密零部件加工

3.接受到指令后，伺服系统开始自动运转。启动整个机器的加工动作，驱动车床或铣床进行细密机械零件加工;

4.受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控转动。各个工序会有序地进行，谢岗精密零部件加工，加工出符合要求的细密零部件。精密零部件加工

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，精密零部件加工公司，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是JD的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是JD的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

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