CNC又称加工中心，bai其使用范围很广du，不限于家具生产，因此各行zhi业对于CNC使用经验总结都值得dao借鉴，现总结如下若干点：

1.白Gang刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白Gang刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

校表平面四边角要锣平。

凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

6,在开始启动加工下刀时,应当查看G60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.

　　7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,特别要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.

　　8,加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.

　　10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.

刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋G刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用到常规大部分的加工领域中。

通常我们知道在粗加工中我们会选用大直径的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制造难度，我们会采用机夹式硬质合金刀片