***T贴片及其缺陷分析

贴片就是指用一定的方法将片式元器件准确地放到PCB指1定的位置上，它包含吸取﹨拾取和放置两个动作。

常见的贴片缺陷及产生的原因和解决对策：

（1）元件漏贴

原因：元件吸取太偏、不稳定；飞达故障；真空过滤器太脏；真空不够等。对策：更换飞达；更换或清洗真空过滤器；查看元件吸取状况。

（2）元件移位

原因：影像处理中心补偿出错；PCB拼板中小板间距不一致；元件坐标不准。 对策：查看设定的影像处理中心；修正元件坐标；查看PCB拼板大小。

（3）元件翻面

原因:元件在料内较松，进料过程中被震翻；来料已翻。 对策：检查来料。

（4）元件侧立

原因：元件数据中本体的尺寸公差给的过大；飞达故障；元件厚度设定不对；吸嘴弹性不良；来料已有破损。

对策：检查修改元件尺寸公差；更换飞达；更换吸嘴；检查来料等。

***T打样小批量加工的价格原因有哪些?

小批量贴片打样的费用主要包括开机费、工程费、钢网费、按常规点数计算的加工费等，或者直接用低消来概括，低消其实就是电子加工厂保1本的费用，不足这个费用的话很可能就是不***甚至是亏本，亏本的买卖肯定是没人做的。

正常批量的***T贴片打样加工一般就是直接按点数来计算费用再加个钢网费，点数计算的标准一般在0.002-0.03元/点都是正常的，如果有特殊工艺需求的话可能会贵一点。***T贴片小批量打样贵的地方就在于没有那么多的数量来分摊在加工过程中的一些必要的成本。在实际加工中纯贴片1片板子和100片并没有太大区别，都是一会就过完了，但是该走的加工流程确实一样的，比如说元器件检测、存样入系统、锡膏回温搅拌、PCB烘烤、贴片编程、SPI检测、AOI检测、首件检测、老化测试、组装包装出货等这些加工流程都是必须的，在这上面花费的人工成本其实是一样的，只是说大批量有那么多量来进行成本分摊，pcba贴片代工，而小批量没办法分摊，这就是要收开机费或者工程费的原因。

除了人工成本没办法压缩以外生产效率也会被严重拉低，***T贴片加工的生产线刚开起来就要停下来，昆山pcba贴片，这对于生产效率的影响无疑是很大的。一般***接打样单的都是有配置专门的打样产线或者是小作坊手工贴片的。

与一般的表面贴装工艺相比，通孔回流工艺使用的锡膏量要比一般的***T多一些，大约是其30倍。目前通孔回流工艺主要采用两种锡膏涂覆技术，包括锡膏印刷和自动点锡膏。

1、锡膏印刷

网板印刷是将锡膏沉积于PCB的首1选方法。网板厚度是关键的因素，这将影响到漏印到PCB上的锡膏量。可采用阶梯网板，其中较厚的区域专为通孔器件而设。这种钢网设计可满足不同锡膏量的要求。

2、自动点锡膏

自动点锡膏成功地为通孔和异型组件沉积体积正确的锡膏，它提供了网板印刷可能无法实现的大量锡膏沉积的灵活性和能力。在为裸1露的电镀通孔（Plated Through Hole，PTH）点锡膏时，建议使用比PTH直径略大的喷嘴。这样在点锡膏时，强迫锡膏紧贴PTH的孔壁，并使材料从PTH的底部稍稍挤出，然后从点锡膏相反的方向将组件插入。如果使用比PTH直径小的喷嘴，pcba贴片厂，锡膏会从孔中排出并造成严重的锡膏损失。

通孔回流焊在很多方面可以替代波峰焊来实现对插装元件的焊接，特别是在处理焊接面上分布有高密度贴片元件（或有细间距***D）的插件焊点的焊接，pcba贴片哪家好，极大地提高焊接质量，这足以弥补其设备昂贵的不足。通孔回流焊的出现，对于丰富焊接手段、提高线路板组装密度，提升焊接质量、降低工艺流程都大有帮助。

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