解析 ***T贴片首件表面组装板焊接与检测

***T加工首件是指符合焊接质量要求的首块表面组装板。

一、首件表面组装板焊接将经过贴装、检验合格的表面组装板平放在网状传送带或链条导轨上，表面组装板随传送带按其设定的速度级慢地进入炉内，经过升温区、

保温区、回流区和冷却区，完成***T贴片加工再流焊。在出口处及时接出表面组装板。操作过程中应佩防静电带。

二、检验首件表面组装板的焊接质量

(1)检验方法

首块表面组装板的***T贴片焊接质量一般采用目视检验，根据组装密度选择2～5倍放大镜或3～20倍显微镜进行检验。

(2)检验内容

①检验焊接是否充分，***T贴片加工过程中有无焊膏熔化不充分的痕迹。

②检验焊点表面是否光滑、有无孔洞缺陷，孔洞的大小。

③检验焊料量是否适中，焊点形状是否呈半月状。

④检查锡球和残留物的多少。

⑤检查立碑、虚焊、桥接、元件移位等缺陷率。

①还要检查PCB表面颇色变化情况，***T贴片再流焊后允许PCB有少许但是均匀的变色。

(3)检验标准

按照本单位制定的企业标准或参照其他标准。目前***T贴片加工厂大多采用IPC-A-610E执行

三、根据首块表面组装板焊接质量检查结果调整参数

①调整参数时应逐项参数进行，以便于分析、总结。

②首先调整(微调)传送带的速度，复测温度曲线，进行试焊。

③如果焊接质量不能达到要求，再调整各温区的温度，直到焊接质量符合要求为止。

pcba代工代料的市场优势有哪些？

首先，所周知，企业想要对产品生产进行流水化作业，是需要一定起定量的。由于产品起订量的价格是非常高的，许多中小型企业在创业早期时若使用pcba代工代料模式常常会导致入不敷出的情况。随着行业的发展，小型pcba代工代料模式出现，让企业就算是只有几套产品，也可以进行代工代料的业务，大程度上降低了批量的门槛，使更多的电子产品在设计完成之后，就可以直接进入代工状态，大大的缩短了生产周期。

第二，在之前想要进行pcba代工代料业务，厂家的生产批量是有绝1对要求的。是生产批量不够,厂家还要***大量的额外管理费用,但是随着代工代料行业的发展,针对小型企业的代工代料业务出现。现在的厂家完全不用担心之前的问题。厂家只会根据客户的清单来增加适当的费用，而不是让客户直接承担相关的管理费用。这样不仅，客户更容易接受，针对商家的启动门槛也降低了很多。

以上两点来看，随着pcba代工代料行业的发展，许多中小型企业也可以引进这项业务，使得企业的运作成本和，采购成本大大降低。pcba不仅服务内容上比之前更加完善,而且入门门槛也比之前更加亲民化，为中小型企业的运营带来了极大的便利。

***T主要特点

（1）高密度。

***C、***D的体积只有创痛元器件的1/3-1/4左右，可装在PCB两面，有效利用了PCB的面积，减小了PCB的重量。

（2）高可靠性。

***C、***D无引线或短引线，重量轻，因而抗震能力强，焊点失效率降低，大大提高了产品的可靠性。

（3）高1性能。

***T密集安装减小了电磁干扰和射频干扰，提高了信号的传输速度，改善了高频特性。

（4）高1效率。

***T更适合自动化大规模生产，生产率大大提高。

（5）低成本。

***T使PCB面积减小，成本降低；***C、***D无引线省去了将引线打弯、剪线等；焊点可靠性的提高，减小了调试和维修成本。

***T起源

***T起源于冷1战时期美苏争霸。为了打赢未来战1争，卫1星通信是***为重要的一环。为此想要把重量很重的卫1星发射升空需要强大的火箭推力，在一定技术条件下，火箭推力无法提高的情况下，减轻卫1星重量被提上日程。而传统的卫1星组建由基本电子元器件和电路板组成，往往零件的体积和重量都很大。比如：当时的黑白电视机，相信大家都很清楚，背面很大很重，而后来慢慢才有了LCD,背投等等。***T在此阶段就应运产生。