按纺纱方法分

环锭纺纱线、气流纺纱线、喷气纺纱线、摩擦纺纱线、静电纺纱线、紧密纺纱线等。

环锭纺纱线

特点：须条两端握持，有加捻三角区，加捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高，毛羽少，纤维伸直度高。

气流纺纱线

特点：具有纺纱速度快，纱卷大，适应性广，机构简单，不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，能成倍提高细纱产量。

气流纺纱线条干均匀度好、毛羽较少、耐磨性好，但纱线强度低、伸长较大。

喷气纺纱线

特点：利用压缩空气产生的高速喷射涡流对纱条施以假捻，废纱线回收多少一斤，经包缠、扭结而纺制。

喷气纺纱线纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱线较疏松，纱线回收，强度较低。

1.混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、 涤纶/棉/羊绒等。

2.复合纱两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。

通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，羊毛纱线回收，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，库存涤纶纱线回收，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。

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