在弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？

1如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。

2、如果淬火后硬度不足，会使弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相***检验。

3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。

4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。

随着目前设计弹簧应力的提升，以往的诸多经验很多已不再适用。比如说，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会导致弹簧的疲劳源由弹簧簧圈的内侧向外侧转移。因此，必须采用比较精密的解析技术对弹簧进行精密设计，当前应用比较广泛是利用有限元法来设计弹簧的加工密度。

那么，我们要如何采用有限元法来设计弹簧的加工密度呢？东莞锐增弹簧厂家提供以下几点，供大家参考：

①弹簧两端面的粗糙度应≧12.5μm。

②两端簧圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的3/4L，端头的厚度一般大于钢丝直径的1/8。其中，两端头锻扁的弹簧的端头厚度应小于钢丝直径的1/3，宽度应大于钢丝直径的70%以上。

③根据实际应用要求,可检查弹簧节距的不均匀度(弹簧机)。比如，平面涡卷簧的公差为间距的10%,其公差值一般为0.3mm(即30丝)。当压缩弹簧形变到整体变形量的80%时，正常节距的簧圈是不允许接触的。

④压缩弹簧两端有簧圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，其公差值为1.0mm。

⑤压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差的1/2。

弹簧在很多地方都有使用，有小到可以安装在电子产品中的内设弹簧，也有大到安装在大型工厂生产设备中的弹簧，可以说无论是生活还是工作，弹簧厂生产的产品几乎无处不在。

随着电子产品越来越多，很多精密弹簧厂也在逐渐兴起，用户对于电子产品的精密度很高，在生产精密弹簧配件的时候也不得马虎。要有很强的精密度，尤其是利用物理学中的原理来调整弹簧的敏感度。让弹簧有较好的柔性，具备更高的能量，并且能够让结构更加紧凑，方便安装在小型的物品中。

如果需要安装在特殊物品中，大家要到工厂进行弹簧定做，将自己的想法和需求告诉合作厂家，让他们可以按照我们的要求制作出特殊款式的弹簧，随着电子技术的发展，这种定做的模式可能会成为未来弹簧制作行业的一种新的趋势

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