花岗岩荒料开采大致分以下几工序：

（1）盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。矿山多采用人工剥离的方法，花岗岩石材，仅有部分cai矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。

（2）分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆*两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整型；控制爆*法是用手持风钻打眼，用小药卷进行控制爆*。

（3）顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。

（4）解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。解体分割的方法与分离方法大致相似，花岗岩公司，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆*等方法。

（5）整型：整型是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。整型的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和整型机等。矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。

（6）起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。吊装使用的工具可以是多种多样。矿山多使用桅杆吊，也有少数采cai矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。

（7）清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。

花岗石***

新铺设的花岗岩地面不宜做底蜡和面蜡：为何新铺设的花岗岩地面不适宜做底蜡和面蜡，我们可以把它和大理石做一个比较就可以得出结论。

大理石表面不论新旧，花岗岩，都是由碳酸钙结晶体组成，颗粒大，因此孔隙大，即使经过细致的精心抛光，在显微镜下仍可看到凹凸不平的界面，这细微的孔隙对于落蜡来说正是优点：等涂上底蜡时，底蜡分子量小，渗透力强，再加上毛细作用，很快底蜡被吸附在大理石表面而成膜，当底蜡里的水分完全挥发后，吸附力更大，这种吸附力至关重要，它是用于抗衡因人员走动和拖动物品而施加在它表面的作用力，而不至于使蜡面脱离地面。

而对于新铺设的花岗岩地面，它主要的成分为石英、云母、长石的结晶体，密度大，硬度极高，再加上人工抛光，使得花岗岩表面几无孔隙，因此当落蜡的时候，底蜡无法渗透，没有毛细作用，当然也就没有或只有很微弱的吸附力，这样的蜡面当人员在它上面行走的时候，很容易就脱落，使得落蜡工作徒劳无益。

针对这种情况，对于新铺设的花岗岩，在铺设后的半年至一年时间内，只需用喷洁***蜡进行喷磨，以便防止污渍渗入花岗岩，并维持其表面光亮度即可。由于每天穿行的行人走向不同，力度不同，对花岗岩表面的磨损程度也不同，经过一段时间的作用。

花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63 g/cm3到2.75 g/cm3之间，其压缩强度在100-300MPa，花岗岩生产厂家，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10~30Mpa。花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有利于开采形状规则的石料。

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