消除造纸工业中的泡沫有两种方法，一种是利用化学消泡法，另一种是机械消泡法。化学消泡即使用消泡剂来控制造纸过程中泡沫的形成和破除已形成的泡沫，因其不需要大量的设备***和维修费用，不需改变原来的流程，而被广泛应用。

消泡剂在造纸工业中的用量虽然不算大，但是对造纸工业的贡献却是非常大的。造纸工业中较为广泛使用的是有机硅、聚醚以及高碳醇消泡剂。

三而造纸目前有在合作的造纸客户有很多家，其中不乏有行业的龙头企业。

用于涂布机涂料的消泡剂

在涂布是要保证涂料本身不能含气泡，为此，涂料在配制过程中将消泡剂加入，要保证涂料在上机时不含任何气泡和空气。保证涂布纸面的光洁平滑。如果消泡剂本身不稳定析出会造成油点和孔缩，如果消泡剂性能差，会造成漏涂。目前使用矿物油的产品比较多，优良的分散性和稳定性在水性涂料体系有较好的脱气效果。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。不同消泡剂涂层外观，从左到右涂层质量下降，缩孔漏涂逐渐增加。

矿物油消泡剂应用在涂料里的以国外产品为主，尤其一些对于涂层要求严格的纸种国内产品在产品性能上有一定差距。

产品选择很重要，不同的体系产品的类型有差异，相同的类型产品种类有差异，选择合适的产品，起到事半功倍的效果。

有机硅类消泡剂

常用的是聚二jia基硅氧烷，也称二jia基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。

有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在5'C～150℃ 宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用。制备原理(1)硬酯酰胺的制备酰胺是羧酸中羟基被氨基置换后的化合物，也可以作为氨或胺分子中的氢原子被酰基取代后的产物。

聚醚改性硅

结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无害，对无害，添加量，是一种高性价比的产品。

聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中因如聚醚链段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物（简称硅醚共聚物）。聚硅氧烷类消泡剂具有消泡迅速，抑泡时间长和安全等特点，但它难溶于水，耐高温，耐强碱性差，聚醚类消泡剂水溶性好，耐高温，耐强碱性强，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想，通过缩合技术接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧yi烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧bing烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚端基的基团对硅醚共聚物的性能也有很强的影响。常见的端基有羟基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影响。聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”，在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡，广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。此外，也可用于二yi醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。还有一些其他的要求可以咨询三而造纸，为您带来***的服务和放心的***。聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二jia基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二jia基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性，与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致。这样，由于协同作用，两种组成物产生了良好的消泡效果。