消泡作用分“抑泡”、“破泡”两种形式，但统称为消泡剂。当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，***形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加人消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。

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视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司

消泡剂的应用

多数纸机消泡剂是由两种或多种组分复合而成的，其中含有脂肪酸、脂肪醇或两者都有，其它的有脂

肪酯烃类油和非离子表面活性剂，通常是脂肪酸或脂肪醇的衍生物。脂肪酸和脂肪醇组分的来源有多

种，其衍生物的纯度和相对分子质量对消泡效果很重要。

液体消泡剂可以在纸厂的任何工序中加人，其容易分散到泡沫介质和水介质体系中，***起泡一般用

量为0.01%～0.1%。对于制浆造纸过程来说，油基消泡剂并不能有效地控制泡沫，尤其在脱水过程中，

油基消泡剂基本无效，而水基消泡剂则有很好的消泡效果。

在洗浆过程中使用

此处用的消泡剂主要是消除黑液的泡沫，同时降低浆料中空气含量，提高洗净效果，增加在网笼的挂浆厚度从而提高生产效率。

逆流洗涤过程中由于喷淋和网笼的旋转会带进系统大量的泡沫，如果泡沫不加以控制，会造成洗浆机液位虚高，导致分配阀无法匹配各个区间分布，严重导致真空度下降影响生产。同时大量

的空气在纤维表面无法脱出，阻碍洗涤水渗透，浆料洗净度增加导致后续漂白工艺波动，直接增加漂白助剂用量。

浆料内部布满空气，影响洗浆机真空度，挂浆量减少导致产量下降，网笼转速进一步提高，加剧空气进入系统。因此选择质量优越的消泡剂至关重要。