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有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶

5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

灌封之前需要使用抽空机进行天然脱泡和真空脱泡预处理，抽真空5-10分钟，防止灌封固化后产生气泡，影响灌封胶的性能。

3、应在操作时间内将胶料灌注完毕，否则影响流平。灌封前基材外观保持清洁和干燥。将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内。

灌封胶的分类：

按灌封胶的材质类型来分，灌封胶主要分为三类

环氧树脂灌封胶：多为硬性，也有少部分软性。优点，对硬质材料粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的耐温在100，加温固化的耐温在150摄氏度左右。因为其固化后硬度高，粘结力又强，所以基本不具备可修复性

电子灌封胶主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。加成型硅胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡的在固化时来不及排出导致。在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

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灌封胶有三种因而能用的范围也不一样，有机硅导热灌封胶厂家告诉您具体下列：

有机硅导热灌封胶厂家有机硅材料原材料的灌封胶

优点：抗老化工作能力强、抗老化好、抗冲击工作能力优异；具有优异的耐热冷变化工作能力，可在宽阔的工作上温度范围内运用，能在-60℃～200℃温度范围内保持可塑性，不开裂；灌封是将液态树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。具有优异的电器设备特点和电缆护套工作能力，灌封后有效提高内部电子器件以及线路正中间的电缆护套,提高电子元器件的运用可信性；对电子元器件无一切浸蚀而且固化体现中不导致一切副产物；

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有机硅材料原材料的灌封胶；主要用途：适合灌封各式各样在极端化地理环境下工作上的电子元器件；电子元器件灌封胶种类十分多，从原材料类型来分，目前大伙儿运用广泛的重要为这3种：环氧胶灌封胶、有机硅材料灌封胶、聚氨酯材料灌封胶。

但是单是这三种原材料灌封胶又可客户细分一百多种不一样的种类及适用范围产品。电子元器件灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，黏剂黏度，根据不一样产品的原材料、特点、生产制造生产流程的不一样在其具体灌封胶操作过程中也有所区别。