如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能

镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。

滚镀和脉冲镀生产工艺对比

①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，化学镍加工厂，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，化学镍公司，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。

②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。

③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高，但导通时间短，一般情况下不会出现镀层烧焦，除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短，对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化，依然可以进行滚镀生产，这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。

④脉冲电源在运行时，在电镀槽中产生交流低频振荡，会引起部分有机添加剂分解，造成镀液污染 。因此，脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快，容易积累分解产物。

提问：电镀厂的废水处理一般使用什么药剂?

回答：电镀厂污水处理所用的药剂比较多，化学镍，比如聚合氯化铝pac、***捕集剂等。对于电镀污水絮凝澄清液就是净化处理达标排放或者循环使用，絮凝剂的使用较为普遍。电镀污水絮凝沉淀絮凝剂主要有聚丙b烯酰胺pam、聚合氯化铝pac。pac的使用较为简单，聚丙b烯酰胺pam的使用较为复杂，主要是聚丙b烯酰胺pam高分子絮凝剂的选型以及投加量对净化效果有着直接的影响。

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