UV的优点

1.***的色彩浓度表现

色彩饱和度高，墨点清晰质量佳。与传统印刷相比较，UV印刷可以表现较高品质的色彩效果，对于色彩较严格的印刷品，可获得令人满意的结果。

UV紫外线光

2.立即干燥大大提升生产效率

干化速度快，一般印刷需要几个小时或更多时间等待油墨完全干燥。而UV印刷可以在1秒钟到数秒内就完全干化，差别非常明显 ，大量提升生产效率。

丝网UV油墨固化工艺特点

丝网印刷墨层较厚，需要较强的UV光才能穿透，因此UV固化时需要UV灯功率密度高且固化速度慢，此时灯的温度较高。有些承印材料不耐温，UV灯功率密度太髙导致承印材料变形，这种情况要使用颜料比例低、透明度较髙的油墨。对透UV光差的UV白油墨要用两支髙功率或三支中等功率密度的UV灯固化，且每支灯管之间隔一定距离，在两支UV灯管之间加风扇散热，这样承印物材料就不会连续受热，而是受热一次冷却一次，降低承印物变形量，具体过程如下图1所示。

油墨调配不当导致柔印印品针洞故障及对策

（1）油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针洞。此时应改善油墨的流平性，清洁版面，调节刮*，使墨层厚度适宜，uv染料墨水，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

（2）油墨干燥速度太快，使网纹辊网穴中的传墨量少且不匀，从而出现针洞。此时可加入适量的慢干剂或使用慢干性油墨，同时给墨斗加盖。特别需要注意的是，如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。

（3）油墨黏度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针洞。此时可适当增加供墨量，调整油墨黏度，并控制好干燥情况。

（4）油墨在结膜时有空气进入，产生孔隙、气泡，不能形成均匀的墨膜层，干燥后就会出现针洞。此时可加入一些油墨助剂，以改善油墨性能。

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