FPC排线产品质量的环境因素

随着PCB行业竞争的不断加剧，质量管理越来越成为FPC排线厂管理工作的***。搞好FPC排线生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。

环境的因素

FPC排线厂应建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等各项工作。工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等都会影响产品的质量，提高FPC排线厂全员的质量意识、观念才能从根源上避免不良品的再发生，产品质量才能稳定提高。

FPC排线层压时需要注意的几项

FPC排线叠层时操作必须戴手套或手指套，防止板面污染造成的分层等现象。

FPC排线叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产

叠层时摆放FPC排线的位置及图形需一致

放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:

1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.

2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.

层压操作生产流程:退膜-前处理-贴合-压合-电镀

层压流程:钻孔-贴BS膜-过塑-压基材-沉镀Cu

严格的FPC排线生产厂家每一步操作都有必需按规定完成。

FPC排线晒阻焊工艺有几步工序？

那么，晒阻焊工序有哪些呢？

道程序：***

首先，在开始***以前要检查***框的聚脂薄膜及玻璃框是否干净，如果不干净应及时用防静电布擦拭干净。

然后，打开***机的电源开关，再打开真空钮选择***程序，摇动***快门，在未开始正式***前，应先让***机“空曝”五次，“空曝”的作用是使机器能够进入饱和的工作状态，的是使紫外线***灯能量进入正常范围。

如果不“空曝”***灯的能量可能未进入的工作状态。在***中就会使印制板出现问题。“空曝”五次后，***机己进入工作状态，在用照相底版对位以前，要检查底版质量是否合格。

检查底版上药膜面是否有和露光的部分，与印制板的图形是否一致，因为这将检查照像底版可以避免因为一些不必要的原因使印制板返工或报废。

第二道工序：显影

显影操作一般要在显影机中进行，控制好显影液的温度、传送速度、喷淋压力等显影参数，能够得到更好的显影效果。

显影是把遮光的部分用显影溶液去掉焊盘上的阻焊。显影用的溶液是百分之一的无水碳酸钠，液温通常在三十至三十五摄氏度之间。在正式显影之前，要把显影机升温，使溶液达到预定温度，从而达到的显影效果。

第三道工序：修板

修板包括两方面，一是修补图像的缺陷，二是除去与要求图像无关的疵点，在修板过程中应注意戴细纱手套，以防手汗污染板面，常见的板面缺陷有：跳印也称飞白、氧化、表面不均匀、孔里阻焊、图形有、表面有污物、两面颜色不一致、龟裂、气泡、重影。

修版过程中，由于有些印制板的缺陷很严重是不可修复的，用的水溶液加热把原有的阻焊料溶解掉，然后重新网印后***等进行返工，如果印制板的缺陷小，比如有小的露铜点，可以用细毛笔沾调好的阻焊料仔细修复好。