对切泡棉圆刀都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

　　切泡棉切泡棉圆刀的优劣势

　　优势：①自动去废；②率、节省人力；

　　劣势：①公差要求；②浪费大；③风险大。

　　基本知识

　　模具：（150型、250型） 轴头、齿轮（68—92齿常用）、轴肩、轴体、刀锋、、真空刀等；辅助设备：轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。

　　切泡棉圆刀成型原理

　　基本工艺设计

　　设计原则

　　①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将***尺寸设计在一个模具（卡口、***孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在第二剥离面；

　　⑤水胶产品只能粘，不能拉。

　　常见问题

　　①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。

　　切泡棉圆刀工艺

　　切泡棉圆刀排费新制程.真切刀：

　　费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。

　　切泡棉圆刀反切工艺：

　　直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。

　　料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。

　　***贴覆工艺：

　　避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。

　　自动吸废工艺：

　　改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。

　　改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。

　　圆刀片的特性以及使用注意事项

　　1,硬度

　　通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。

　　2，耐磨性

　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐热性

　　耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

　　4.稳定性

　　稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。