环氧树脂的应用特点 　　

具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“”的配方。必须根据不同的条件，设计出不同的配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术所在。

1搪瓷破损面的处理：将待修补的搪瓷反应釜清洗干净，用氧-火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温，且频繁移动火焰，防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;自然冷却至常温后，用角向砂轮或砂纸打磨破损面，交叉反复进行，将暴露的金属表面磨平，将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后，再用无水乙醇清洗干净.晾干待用。 　　

2.修补过程：将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面;再升温至180℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。后在180℃下保温30min;待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(、豆油均可)，淬火温度不能低于110℃(耐酸搪瓷反应釜耐冷冲击温度)，否则可能发生爆瓷现象。 　　

选用固化物韧性好的施敏打硬环氧树脂，其比例越小，修补层的耐温性能就越好，但粘接强度就越差，施敏打硬环氧树脂与有机硅树脂按1：1配合时修补层室温剪切强度为20.5MPa，既要具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度。

耐磨陶瓷粘贴工程中胶粘剂起关键作用，直接影响工程的质量，一般工程所签合同质保期基本都在5年左右，目前市场所售耐磨陶瓷胶在粘接性能方面基本都能满足要求，关键在耐老化性方面，产品差异很大，好的耐磨陶瓷胶耐老化周期可达8年以上，差的耐磨陶瓷胶一般老化周期不足3年。 　　

耐磨陶瓷胶在使用前无法从外观颜色、状态直接判断胶的好坏，粘贴后也不能从胶的强度上判断胶的耐老化时间的长短，往往等瓷片开始大面积脱落时才知道胶的耐老化性能不好。