C型钢成型机设备的调试的三个方法：

1、首先检查C型钢成型机设备的四角与顶轴的距离是否一致，然后从部到尾部，用水平尺对准，检查一下，几个点是否和底部轴在同一直线上，微调两边的座脚至同一水平线。

2、找到C型钢成型机设备的前轴和后轴的中心店，把两轴的螺母拧紧，通过水平测量尺在前后两端拉一个直线，在直线误差范围内，逆时针调整两轴的间距，至一个水平线。

3、假如出现C型钢成型机设备在工作的时候跑偏那么还需要如下操作，假如成品往右跑偏，把左边的进料口稍微垫高一点，也可以右边的轴进行微调，让其略低于水平轴中心线。

C型钢成型机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

改进过程分以下的三个步骤来完成。

1、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

2、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。

3、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

4、针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。

C型钢成型机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。