(—) 内底刷胶机的工作原理

内底和半内底是用胶粘剂连接在≈起的，所使用的机器是内底刷胶机。 内底刷胶机的工作原理如图2 ■25

示。

在储胶槽1 的下部经输胶螺杆注人有黏合剂7，涂胶辊6 在黏合剂7 的液面下转动，将胶液涂在其表面上。

于刷胶辊3 与涂胶辊6 的表面相接触，在刷胶辊3 的表面上也就粘满了黏合剂。 内底4 在上压辊2 和刷胶辊3

推动下从两辊间通过，于是内底表面也就涂上了黏合剂。 涂胶层的厚度由调胶板5 调节。 调胶板5 与涂胶辊

表面间隙量大，涂胶层就厚，反之就薄。 根据内底的厚度调节上压辊2 的升或降。 储胶槽1 里的黏合剂是由

个螺杆从储胶池输人的。 当机器停止工作时，螺杆也停止送胶，胶槽里的胶液就流回到储胶池。

(—) 内底成型机的工作原理

内底是在模具里以高压状态成型的。 单只内底的成型压力≈般不低于320LN，成型时间为5N10s。 成型后

内底形状，要与鞋楦底盘形状相≈致。 内底之所以要成型，是由机器绷帮的工艺性和鞋的穿着舒适性决定的。

型内底的这种工艺特点，决定了内底的性能和内底成型的工作原理。 内底的材料决定了它所具有的弹性，当内

底从模具中取出并回弹后的形状和尺寸，要符合鞋楦底盘的形状

和尺寸。 所使用的内底成型机的性能也应满足成型内底的这种特点。

内底边缘的斜度大小，靠调节支架3 调节。 调节时松开扇形槽上的螺栓，支架3即可摆动，根据内底边缘斜度确定支架3所处的位置。新型体在打确认板时就要用前帮机试产，无问题时才放均码，转向大范围。 内底的边缘沿导向块5运动，导向块5与铣刀头之间的距离，决定着内底的削边量。 这个削边量用手柄1 调节。 转动手柄1，滑座 2 即可移动，于是下送料轮4 和导向块5 也随着移动，从而改变了与铣刀头之间的距离。 刀盘11 上固定着15 个刀头，在刀轴上高速旋转，所有刀头的尖部都必须与轴心保持≈致，以同时参与削边。