PCB划伤短路的改善方法

划伤短路的原因：

1、涂覆湿膜后划伤，对位时操作不当造成膜面划伤。

2、显影机出口接板忙不过来造成板与板之间碰撞划伤。

3、电镀时取板不当，上夹板时操作不当，手动线前处理过板时操作不当等造成划伤。

改善方法：

(1)因涂覆湿膜后在插板时容易造成划伤，所以板与板之间间隔远一点，确保板面无划伤现象。对位时双手取、放板，严格避免板与板叠加在一起，或板与对位台面摩擦，避免划伤板面。

(2)显影时根据板的大小及接板人的操作能力调整放板的间隔距离，出板口无人接板时机器入板处不得放板，接板时用双手卡板，避免板与板之间产生碰撞造成板面划伤。

(3)电镀时双手取、放板，避免两块板或多块板层叠在一起进行夹板，手动线上板时避免板与台面之间的摩擦，手动线前处理的板不能过多，过板时一夹一夹地过板避免碰撞。

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Pcb线路板品质怎样才能让客户满意？

碳油pcb电路板厂商品质怎样才能让客户满意？

大家都知道，只有选择的了的碳油pcb电路板厂商厂家，所生产出来的碳油pcb电路板厂商才会有保障。那么，当客户选择了的碳油pcb电路板厂商厂家后，怎么来判断碳油pcb电路板厂商的质量是否呢？生产出来的pcb线路板怎样才能让客户满意呢？

1、应确保pcb线路板在高温环境下铜皮不容易出现脱落的情况。

2、pcb线路板的板厚、线宽、线距都要符合设计要求，防止线路出现发热、短路和断路等情况。

3、pcb线路板没有额外的电磁辐射。

4、在pcb线路板生产过程中都需要考虑高温、高湿以及其他特殊环境的好坏的影响。

5、pcb线路板铜表面不容易被氧化，不影响安装速度，氧化后也用不了多久。

6、确保pcb线路板外形没有出现变形的情况，以免在安装之后导致螺丝孔错位。现在都是采用机械化安装的方式，pcb线路板的孔位和线路设计的变形误差都应该在允许的范围之内。

?连接器PCB电路板的制作要点

连接器碳油pcb电路板厂商的制作要点

对于中国的制造企业，尤其是细分行业的有龙头企业来讲，传统的批量化的生产模式、同质化的功能设定已不能满足制造的需求，而根据产品的市场***及消费人群不同，匹配不同的智能控制器件、模块以及外观设计，已经成为制造企业从标准化生产到定制化生产的企业升级过程必须关注的焦点。碳油pcb电路板厂商行业也是如此，我们将来必须满足客户产品更新的要求，做定制化生产。pcb油墨的品质是否优异体现在其自身的粘度上面，英文是：viscosity，即流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，单位为帕/秒。

诸如连接器行业，产品从10兆升级到百兆，再从百兆升级到千兆，现在又从千兆升级到10G。

随着连接器产品的升级，PCB电路板也跟着升级……

十兆产品很简单，除了焊盘的优化处理，V-CUT、CNC成型管控好就行了。千兆产品板子的大小差不多，但是因为产品的更新，布线与孔数增加不少，孔与孔之间、孔与线之间以及孔到板边的间距都很小！导线电阻可通过公式来计算：R=ρL/s（Ω）式中L为导线长度（米），s为导线截面积（平方毫米），ρ为电阻率ρ=0。对线路板制作的难度加大了不小，对钻孔的精准度，线路、阻焊层的对位精准度要求很高。同时，因为外形的变化，对CNC成型的要求也相对较高！