PCB线路板在什么情况下需要沉金?
PCB线路板表面处理工艺有很多种,例如:喷锡(有铅、无铅)、OSP、沉金、镀金、沉洞等......
PCB沉金板是什么呢?PCB线路板上的铜主要为紫铜,铜焊点在空气中容易被氧化,这样会造成导电性也就是吃锡不良或者接触不良等现象出现,大幅度降低了电路板的性能,为了防止这种情况出现,会根据产品的应用领域做出要应的措施,比如对铜焊点进行表面处理,沉金就是在表层面镀金,而金可以有效的阻隔铜金属和空气防止氧化掉,沉金的目的是在印制线路板表面上沉积颜色稳定,光亮度好,镀层平整,可焊性良好的镍金镀层。基本可分为四个阶段:前处理,沉镍、沉金、后处理。沉金工艺是防止表面防氧化的一种处理方式,是通过化学反应在铜的表面覆盖上一层金,也可以称之为“化金”。
那么又在什么情况下制作电路板时会选择沉金工艺呢?
由于沉金板的成本较高,在PCB设计时,一般情况下都不会用到沉金工艺,当你需要做按键板,或者接插口或PCB板的线路宽、焊盘间矩不足时,就可能需要沉金,沉金的板子不易生锈,接触电阻小,如果在这种情况下还采用喷锡工艺的话,往往会出现生产难度大,锡搭桥、短路等情况出现,为了板子的性能稳定在这种情况下会出现采取沉金等工艺,就基本不会有类似情况出现。
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PCB电路板钻孔补偿问题参考
时常会有客户问到我们pcb电路板钻孔问题,PCB电路板钻孔补偿是按什么标准,按什么公差来补偿,尤其是安装孔(***孔)和插件孔,一旦补偿不到位或者设计方案不有缺陷,会影响整个pcb电路板的生产制造和安装使用。
通常pcb电路板上的孔分成两种,一种是有铜孔和无铜孔,有铜主要适用于焊接和导通孔,无铜则适用于安装和***使用。
一旦是金属化钻孔,我们都是需要先在PCB光板上钻出无铜孔之后,然后电镀一层铜箔在孔壁上,那么一旦喷锡工艺需要补正0.1-0.15mm,即钻刀需要用0.2-0.25mm,具体大小要根据每个厂的加工工艺和机械设备而定;一旦是OSP、化金等工艺需补正0.05-0.1mm左右;
一旦是非金属化孔也就是无铜孔,那么补正值在0.05mm左右,比如说0.1mm孔需要用0.15mm钻刀,当然通常无铜孔都是比较大的孔,根据实际尺寸做补偿修正。
客户通常在设计方案过程中无需考虑到我们的补偿尺寸,通常PCB电路板在生产过程中会默认客户的孔资料为成品孔尺寸,PCB电路板厂家会在做资料的时候,自动设计方案好补偿公差。生产制造出客户想要的孔径尺寸。
琪翔电子有一套完整的PCB板设计及开发的系统,我们注重优化流程与降低成本从而降低售价,欢迎各位新老顾客来电咨询。
元件布局基本规则
发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;
电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;
其它元器件的布置:
所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,出现两个方向时,两个方向互相垂直;
板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);
贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号线不准从插座脚间穿过;
贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;
有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。
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