全自动纸箱生产线订制常见问题包括哪些?

全自动纸箱生产线订制机器纸台是由液压油泵驱动油缸作升降动作的，上、下限位行程开关可以有效防止升降超位而发生的机械事故；光电装置所能控制的是机器的自动上升，维持正常的给纸高度；送纸轮在调整间隙时使用的是电动调整装置，适用于不同类型的不同厚度的瓦楞纸板；在钉箱时很容易发现，当扁丝的质量不好、送线的阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮固定的螺丝松开、导轨出现了偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正及底模有明显的磨损等情况存在时，都、有容易出现上述故障现象。

当右档板计数光电感应强度过强时，容易出现上述故障。因此可调整电眼侧面的一字型旋钮，顺时针调可增加感应强度，反时针调则可减弱感应强度，调整到能正常的感应为宜，使打钉后不出现异常情况。对此的解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的**扁丝；检查下送线各部位是否会出现因调整不良而导致的卡阻现象；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为宜；磨损严重的底模须要进行相应的修复或更换操作。

当钉箱纸箱机械订头内有卡钉时，往往容易影响离合器正常的动作，可拆开订头侧盖取出冲头进行清理和清洁，并加润滑油后重新装入即可；若订头***出现不准确时，可检查F3***丝34-35(AC)、F9***丝50-51(DC)和刹车器线圈电阻线(15Ω)等是否正常；若上订头挡板光电感应开关没有动作，感应不到下导轨轴心，造成了纸未送入即打钉的现象，可调整光电开关的感应距离；若钉头出现连续打钉动作，要检查电器是否损坏。

若档板光电感应不正常时，容易出现这一故障情况，可调整光电感应装置，使其感应距离保持个适度，纸板送入后档板能正常动作。自动记数光眼对成品进行了自动计数且记录产量，且可以设定分离送出；钉箱机的订头采用特殊钢材精制而成，具有耐磨实用的效果；纸箱机械的电控系统所使用的是彩色触摸屏，提供良好的人机界面，完成钉距的自动设定、加强钉的设定或取消及故障查找等。

全自动纸箱生产线订制设备日常***技巧

全自动纸箱生产线订制润滑是设备维护的重要组成部分。它不仅包括常规加油设备，观察和分析润滑效果，还包括合理选择和使用各种润滑脂。

如果我们不能很好地进行润滑管理，那么瓦楞纸板通常会出现问题，例如由于瓦楞辊轴承中缺油而引起的粘附以及瓦楞纸板电路故障，这会直接导致停机事故，延迟生产进度以及增加维护成本。需要管理。纸箱机器的关键设备的润滑和自动送纸确保瓷砖的高速运行生产线。

由于结构原因，轴承的许多部分没有油嘴，因此这部分维护的主要***是确保机器清洁，轴承周围无灰尘和纸屑，以确保润滑轴承的性能。如果响应异常，应及时更换相应的轴承。

为了使回形针平稳旋转，卡盘的润滑效果对于控制原纸的张力非常重要。特别是在使用小的纸卷时，应特别注意日常维护。

主要对马达零件进行定期润滑，更换波纹辊时，在使用高温油脂进行润滑之前，必须确保需要加油的轴承清洁且无油。残留物。

加油前，可以用专用清洁剂清洗，然后用专用注油枪重新注油，以100％的轴承和轴承箱内充满高温润滑脂，以防止气蚀，导致水蒸气和杂质污染轴承。润滑脂，并避免其他材料

在生产中，为了确保润滑脂的润滑效果，必须对其进行保证，是否干净。

全自动纸箱生产线订制技术设备改造是重要方面

全自动纸箱生产线订制商品到达标准化、系列化、多种类、多基材、多用途方向发展,这是纸箱职业"十五"时期的开展趋势和重要方针。要到达上述方针纸箱职业技术设备改造是重要方面,将对纸箱机械设备公司供给机缘。在经济发达地区，中小公司都在改造和加强后加工设备，把本来加工纸板的小设备去掉，按商场业务量重新配置和强化后加工设备，从根本上打破“大而全”、“小而全”的落后形式，使纸箱质量得到提高。只要这样，才习惯中国参加WTO后的商场需要。