由于塑料的原有特点，在注塑工艺制冷后，会存有必然水平缩短的情况。塑料外壳的缩短变形主要在薄壁的外外表产生凹坑，对大制品来讲，外壳涨缩的状况更加普遍，比如外型竖直且总面积大的空气加湿器外壳涨缩变形，多柱头构造的电风扇基座外表缩水变形等。

塑料材料由于其容积存有缩短的特点，造成薄壁处外表的材料展现拉进的状况。因此，产品外表便会展现洼陷的印痕。对产品外型面来讲，缩水是更为普遍的安全隐患，而且主要产生在壁厚处。实践经验，倘若注塑加工工作压力展现降低，缩短的概率便会扩大。

在具体的生产制造全过程中，多种注塑是常应用的注塑方法，如今人们为您解读一下四种常见的多种注塑方式：

1、挪动注塑：即运用机械设备设备即将注塑的钢件挪动到第二部位再开展注塑。这类技术性关键运用于工艺性能浇筑和软毛牙刷的加工行业。

2、转位注塑：在加工注塑中这类方式 主要是运用于商品样子必须一定更改的场所，更改代表可玩性更大，因而这类加工常见于小车调整轮的加工全过程。

一、PC塑料的性能详细介绍

PC料具备高韧性、全透明性能好、成形缩水率低、生产加工性能好等特性，被广泛运用电子电气业及工业生产零件行业中。**达亮**与您一起聊聊PC料的注塑加工工艺及挤出机螺杆的挑选。

二、PC塑料工艺特性

PC的工艺特性是：熔化黏度对裁切率的敏感度小，而对温度的敏感度大，无显著溶点，熔化体黏度较高，高溫下环氧树脂易水解反应，产品易裂开。

a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

c)***压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)***速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级***;

e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;