云浮塑胶加工设计服务为先「多图」
作者:盛迪电子2020/10/1 2:38:43






由于塑料的原有特点,在注塑工艺制冷后,会存有必然水平缩短的情况。塑料外壳的缩短变形主要在薄壁的外外表产生凹坑,对大制品来讲,外壳涨缩的状况更加普遍,比如外型竖直且总面积大的空气加湿器外壳涨缩变形,多柱头构造的电风扇基座外表缩水变形等。

塑料材料由于其容积存有缩短的特点,造成薄壁处外表的材料展现拉进的状况。因此,产品外表便会展现洼陷的印痕。对产品外型面来讲,缩水是更为普遍的安全隐患,而且主要产生在壁厚处。实践经验,倘若注塑加工工作压力展现降低,缩短的概率便会扩大。



一般,用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度,制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比,并很大限度地降低制品成型的收缩率,精密注塑机的注塑压力可达到216~243MPa,而超高压机的注塑压力可达到243~392MPa。在这种情况下,螺杆必须具备足够的刚度和强度,才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外,对于传统的肘杆装置的合模装置,其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度,同时很难实现对精密模具的低压保护。


因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。





1. 根据产品的大小和厚度,以及塑胶机的射胶量,确定模穴数,一般开一模两穴,或四穴,太多并没有什么好处,按键可以开多一点。

2.设计时先做模流分析,这很重要,特别是一些长方形镜片,进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的,如果产品此处正好有一碰穿孔,或是减胶位就更好,生产时很容易调气纹和熔胶痕。

3.排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,都要开辅助流道来帮助顶出,这个流道就起排气作用,一般坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。

4.流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。



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