注塑机是注塑生产车间塑料注塑加工能耗种植大户，能耗关键为电动机与加热两一部分。

1、依据产品特性挑选适合的注塑机。“大拉尔小轿车”式的注塑加工通常代表着很多的电力能源消耗。

2、采用全电动式注塑机与油电混合注塑机开展塑料注塑加工，具备出色的节能实际效果，可节能20-80%。

3、选用新式加热技术性，如电流的磁效应加热、红外线加热等，可完成20-70%的加热节能。

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并很大限度地降低制品成型的收缩率，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外，对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。

a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

c)***压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)***速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级***;

e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;