由于塑料的原有特点，在注塑工艺制冷后，会存有必然水平缩短的情况。塑料外壳的缩短变形主要在薄壁的外外表产生凹坑，对大制品来讲，外壳涨缩的状况更加普遍，比如外型竖直且总面积大的空气加湿器外壳涨缩变形，多柱头构造的电风扇基座外表缩水变形等。

塑料材料由于其容积存有缩短的特点，造成薄壁处外表的材料展现拉进的状况。因此，产品外表便会展现洼陷的印痕。对产品外型面来讲，缩水是更为普遍的安全隐患，而且主要产生在壁厚处。实践经验，倘若注塑加工工作压力展现降低，缩短的概率便会扩大。

注塑件加工中有关多种注塑方法的解读：现如今工业生产生产制造早已变成了人们日常生活不能缺乏的一部分。人们日常生活出现了愈来愈多的工业生产商品。在其中塑料（构造:合成树脂、增塑剂、增稠剂、染料)应该是人们应用得为普遍的原材料了。因为它的出现，是我们的日常生活便捷了许多 。不但是塑料（构造:合成树脂、增塑剂、增稠剂、染料)商品，注塑件加工技术性早已出现在了愈来愈多的商品中。多种注塑是注塑件加工的一种基础方式 ，可是很多人并不了解它是怎样保持的，那要我来向大伙儿解读一下吧。

1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。

2.设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。

3.排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

4.流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。