可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。


解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了***行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。

做好塑料注塑加工的模具维护***工作中，保证合理的加温冷却循环水道情况。

挑选合适工作能力的塑料注塑加工輔助设备，既考虑工作标准，又不容易余过多。

做好塑料注塑加工设备维修***，保证设备处在一切正常运行状态。工作中异常的輔助设备，会造成生产制造不稳定乃制品质量欠佳，导致耗能提升。

在确保产品品质的前提条件下，应用较低锁合模力成形，有利于增加模具使用寿命，有利于模具迅速填满，有利于环保节能。