从整个产品的设计上来说，比较有难度，如果不是对该行业有过设计经验等，基本上没有进入的可能。在构成上除去需要精密注塑的框架部分，以及对加工工艺要求很高的弹huang片部分和音圈部分。其他的部分都不是要求很高。

另外对于生产环境，由于该产品与光学镜片有紧密的关系，所以要求是无尘环境。当然这个要求不算是很高。现在手机生产车间基本上已经配备了无尘车间。

从工艺上来说，设备和工艺，除去特定设备（特性等）以外，类似于模组的生产工艺，设备相近，已有自动组装的工艺。

线圈的形状必须符合用户需求，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则会对后期的工艺有影响。大部分的线圈在生产之前都会明确形状的要求，如方形线圈，跑道线圈、六边形线圈等。必须按照与客户的沟通的需求去生产。

成型线圈角度必须要准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个是线圈层数与形状的关系，层数太多的线圈难以挤压成型。一般线圈是先绕制成圆形的线圈，在根据需求挤压成其他形状。也有直接绕制成椭圆的、六边形、三角形的。但是对于一些异形线圈，都是通过后期挤压成型。

近些年以来，从业人员意识到绕线机的精细化控制有利于缩小误差，在设计时将热、振变形等与体积有关的误差因素导入设计理念。同时，绕制小型线圈，运动部件的动作幅度减小，惯性随之减小，绕线速度可以适当提升，这又变相地提高了设备动行精度、绕线质量和生产效率，节省能源、空间和资源，符合企业可持续发展的战略要求。对产品精度的严格控制，从另一方面来说也是提高企业水准的捷径，那些只要绕线机能运行就出厂，从不注重产品内外质量、无法从设计到生产进行严格控制的企业，必然会被行业所抛弃。