注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).***速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、***压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

因为现阶段注塑设备中液压机泵的种类较多，同种类泵又因输出功率、转速比、工作压力、总流量、金属材料等要素危害，使液压油的选用非常复杂。一般来说底压泵能够选用HL油，针对中、高压水泵应选用HM油。

液压油的润湿性(耐磨性)对三大泵类减磨实际效果次序是叶片泵gt;柱塞泵gt;齿轮油泵。叶片泵主导油泵的液压传动系统无论其工作压力尺寸宜选用HM油为好，由于叶片泵的叶子与电机定子间的触碰和健身运动方式非常容易损坏，其钢对钢的磨擦副原材料**适合应用高锌HM抗磨损液压油。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度仅仅规范性。熔胶溫度可在射嘴处度量或应用气体喷涌法来度量。射料缸的溫度设置在于熔胶溫度、挤出机螺杆转速比、凝汽式、射料量和注塑件周期时间。您要是没有加工某一特殊级別塑胶的工作经验，请从低的设置刚开始。以便有利于操纵，射料缸分了区，但并不一定都设置为同样溫度。假如运行时间长或在高溫下实际操作，请将**区的溫度设置为较低的标值，这将避免 塑胶太早熔融和分离。注塑件刚开始前，保证 齿轮油、料仓封闭器、磨具和射料缸都处在恰当溫度下。


注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因为结晶体化溫度高，结晶体速度比较慢，必须较高模温，一些因为操纵规格和形变，或是出模的必须，要较高的溫度或较低溫度，如PC一般规定60度之上，而PPS以便做到不错的外型和改进流动性，模温有时候必须160度之上，因此磨具溫度对改进商品的外型、形变、规格，胶模层面有不能抵估的***。