东莞市活泉机械设备有限公司（原东莞市俊杰自动化设备有限公司）成立于2005年，是***从事自动化通用机械研发、制造的生产厂家，本公司致力于***制造纸张分册机（数纸机），现已形成“研发、生产、销售”为一体的企业。

回顾2015年的新闻，可以发现多数包装印刷解决方案的消息都与数字印刷相关，其中标签印刷尤其明显。当下，尽管数字印刷还是仅占包装印刷总量的一小部分，但其份额一定会增长。一方面，数字印刷技术，特别是喷墨印刷技术进步迅速；另一方面，无论是印刷企业、包装加工企业，还是品牌商都已了解到包装采用数字印刷方式的独特优势，纷纷探索更多的应用可能。圆瓶贴标机贴标有锥度的瓶型有锥度的瓶型是比较容易出现褶皱的现象的，可以分为以下情况，处理的方式按照以下的步骤处理。

随着消费品市场的日趋庞大，各类产品的形象设计、品牌文化在人们的消费观念中扮演越来越重要的角色。由于客户需求的推动，产品包装已变为产品制造过程中一个不可或缺的部分。包装印刷新技术的发展使得品牌商逐渐将目光转向通过新印刷方式来提升品牌的价值，为响应这一需求，不少印刷企业也开始讲数字印刷技术运用到产品包装印刷上。线框粗细有时候也是有严格要求的，我们要按照要求来，不然印刷输出时可能会造成线出现不规则的情况。

东莞市活泉机械设备有限公司（原东莞市俊杰自动化设备有限公司）成立于2005年，是***从事自动化通用机械研发、制造的生产厂家，本公司致力于***制造纸张分册机（数纸机），现已形成“研发、生产、销售”为一体的企业。

我们的技术和创意源于在机电一体化方面20年来长久积累的经验，公司自成立以来秉承“以精立业、以质取胜”的公司理念，在产品质量上严格恪守“没有更好，只有l好”原则，更好服务于客户。追求客户满意服务，以科技和创新为客户创造更高的生产效率。例如，ABB开发了一种紧凑型传感器，该传感器连接到低压异步电动机上，无需布线。

凹版印刷故障及排除

在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：

①油墨溢出:其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。

②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、***混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除***，降低油墨的粘度。在非标自动化设备设计中，其设计者也可以根据自己的工作经验，并结合***的理论知识，优化设计非标自动化设备，能够对设备设计中的各个过程进行全程跟踪，优化设计细节，可以避免设计环节中的疏忽，提高非标自动化设备在实际工作中的运行效率。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。

③印刷品盲糊起毛:主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。

④印品光泽不佳:加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换的承印材料。

东莞市活泉机械设备有限公司（原东莞市俊杰自动化设备有限公司）成立于2005年，是***从事自动化通用机械研发、制造的生产厂家，本公司致力于***制造纸张分册机（数纸机），现已形成“研发、生产、销售”为一体的企业。

我们的技术和创意源于在机电一体化方面20年来长久积累的经验，公司自成立以来秉承“以精立业、以质取胜”的公司理念，在产品质量上严格恪守“没有更好，只有l好”原则，更好服务于客户。追求客户满意服务，以科技和创新为客户创造更高的生产效率。此外，监控传输设备的数据可以通过无线网络传输，实现事件状态和泄漏检测。

混合式移印机

这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式印刷工具。其没有使用移印钢板，油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，终印刷到承印物上中国中部。这种结构综合了网印和移印的很多优点，如可以印刷很多网印不能完成的表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强印刷联盟。包装印刷新技术的发展使得品牌商逐渐将目光转向通过新印刷方式来提升品牌的价值，为响应这一需求，不少印刷企业也开始讲数字印刷技术运用到产品包装印刷上。

轮转型移印机

这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物印刷联盟。该机主要由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转，上面的油墨被刮倒、刮掉；现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到了移印辊上；终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕中国中部。

全自动双侧面贴标机常会出现的故障有哪些呢？画册印刷的要求是很精致的，任何一个小细节不注意，那画册的印刷效果都不会很好，下面印刷厂为大家介绍。我们又该如何解决？下面我们来介绍。（以下方法同样适用于全自动单侧面贴标机WZ-300、全自动双侧面 ***圆瓶贴标机WZ-301B）一、底纸断1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。二、贴标偏差超过精度要求1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

3、牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。三、连续出标1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏

2、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。四、剥标板处底纸松弛1、底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

3、另外，注意收料轴背后的传动皮带是否