线路板阻焊油墨脱落的原因
在pcb线路板生产制造中，阻焊和文字都需要印上油墨，以达到线路板的功能要求。
在八层pcb盲孔板生产中，会碰到一些线路板阻焊油墨脱落的情况。那么线路板阻焊油墨脱落的是由什么原因引起的呢？下面琪翔电子将给大家分析讲解。
线路板阻焊绿油脱落主要有三个原因：
1、八层pcb盲孔板在印刷油墨时，前处理没有做到位，比如PCB板表面有污渍、灰尘或 杂质，或一些区域被氧化了，但其实解决这个问题是非常简单的，即重新把前处理再做一遍就是了，但要力求将线路板表面的污渍、杂质或者是氧化层清理干净，这个是在生产员工在操作上的失误，也是管理上不严禁造成的。
2、有可能是因为出在烤箱，烘烤线路板时间短或者是温度不够，因为线路板在印刷完热固油墨之后都要进行高温烘烤，而如果烘烤的温度或者是时间不足就会导致板面油墨的强度不够，经过后续工艺流水下去终成品发货，客户收到板子进行贴片加工，在贴片加工时过锡炉高温，导致引起线路板油墨脱落。
油墨质量问题或者是油墨过期，由于采购的时候贪图便宜，采购相同品牌的油墨且价格上有相差的问题油墨，或者是采购不品牌小的油墨，这个也会造成线路板油墨过锡炉是掉落。有一些线路板厂，采购的油墨长时间没有使用完，多次使用其在色泽上有差异，性能上也大大降低，更容易发生油墨掉落。
高精密多层八层pcb盲孔板制作难点
高精密多层线路板一般是指8层以上的线路板，比传统的多层线路板加工难度大，其品质牢靠性要求高，首要应用于工业操控，电源、轿车、计算机、、消费类电子、航天航空等高科技技术领域。近年来，跟着高精密多层板的需求不断增加，使得高精密多层线路板快速开展。下面琪翔电子给大家介绍一下高精密多层八层pcb盲孔板在生产中遇到的首要加工难点。
对比常规PCB八层pcb盲孔板产品特点，高精密多层线路板具有板件更厚、层数更多、线路和过孔更密布、单元尺度更大、介质层更薄等特性，内层空间、层间对准度、阻抗操控以及牢靠性要求更为严格。
1.钻孔制造难点：选用高TG、高速、高频、厚铜类特殊板材，增加了钻孔粗糙度、钻孔毛刺和去钻污的难度。层数多，累计总铜厚和板厚，钻孔易断刀；密布BGA多，窄孔壁距离导致的CAF失效问题;因板厚简单导致斜钻问题。
2.压合制造难点：多张内层芯板和半固化片叠加，压合出产时简单产生滑板、分层、树脂空洞和气泡残留等缺点。在规划叠层结构时，需充分考虑资料的耐热性、耐电压、填胶量以及介质厚度，并设定合理的高层板压合程式。层数多，涨缩量操控及尺度系数补偿量无法保持一致性;层间绝缘层薄，简单导致层间牢靠性测验失效问题。
3.层间对准度难点：由于高层板层数多，客户规划端对PCB各层的对准度要求越来越严格，一般层间对位公役操控±75μm，考虑高层板单元尺度规划较大、图形搬运车间环境温湿度，以及不同芯板层涨缩不一致性带来的错位叠加、层间***方式等要素，使得高层板的层间对准度操控难度更大。
4.内层线路制造难点：高层板选用高TG、高速、高频、厚铜、薄介质层等特殊资料，对内层线路制造及图形尺度操控提出高要求，如阻抗信号传输的完整性，增加了内层线路制造难度。线宽线距小，开短路增多，微短增多，合格率低;细密线路信号层较多，内层AOI漏检的几率加大;内层芯板厚度较薄，简单褶皱导致***不良，蚀刻过机时简单卷板;高层板大多数为系统板，单元尺度较大，在制品作废的价值相对高。
PCB线路板打样选择琪翔让您放心
现在很多的PCB线路板采购商在选择PCB线路板厂家的时候都会选择***行PCB线路板打样，打样不仅仅是对客户设计的板子电路的一个测试，也是对PCB线路板生产厂家的制作考验，如果PCB线路板通过、质量没有问题，那么客户一般都会下大批量进行生产，所以PCB线路板打样的环节尤其重要，那么客户到底该如何选择PCB线路板厂家进行打样呢？
首先PCB线路板交期要有保证，很多时候客户选择PCB打样都是很急的，他们希望的是越快越好，但是前提是质量必须要保证，琪翔电子PCB打样加急单面双面板24小时可交货，多层线路板48小时可交货，像我们这样的的速度客户是非常满意的。很多时候客户找到我们都是因为我们的打样速度和质量取决于和我们合作，我们不是那种有了速度就不管质量的厂家，我们打样质量和批量质量是完全一致的。不会存在差异化。
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