2、***T设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和***，进行技术培训，参与质量管理等。3、质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。4、现场管理:负责实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。5、统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。6、设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常***、生产数据记录、参与质量管理等。7、检验员:负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。8、装配焊接操作员:产品制造过程中的装配、焊接、返修，参与质量管理等。9、保管员:负责物料、耗材、材料、工艺装备等的管理，参与质量管理等。

B. 识别不良，这个指的是吸嘴吸取到的物料没有贴装到PCB上。出现这类异常时应该检查吸嘴的表面是否有***或者灰尘，造成元件识别有误差，更换清洁吸嘴即可； 若带有真空检测则检查所选用的吸嘴是否能够满足需要达到的真空值。一般真空检测选用带有橡胶圈的吸嘴；检查吸嘴的反光面是否有脏污或划伤，造成识别不良。更换或清洁吸嘴即可；检查元件识别相机的玻璃盖和镜头是否有元件散落或是灰尘，影响识别精度；检查元件的参考值设定是否得当，选取***标准或是***接近该元件的参考值设定。

1、PCB制造

PCBA加工的步就是针对PCB文件进行工艺分析，并针对客户需求不同提交可制造性报告。

2、PCBA包工包料的元器件采购和检验

严格控制元器件采购渠道，坚持从大型贸易商和原厂拿货料。此外还需设立专门的PCBA来料检验岗位，严格检验以下事项，确保部件无故障。

（1）PCB：检查回流焊炉温度测试、无飞线过孔是否堵孔或漏墨、板面是否弯曲等。

（2）IC：检查丝网印刷与BOM是否完全一致，并进行恒温恒湿保存。

（3）其他常用材料：检查丝网印刷、外观、通电测值等。